Q355E钢管是一种高强度低合金结构钢管，常用于建筑结构、桥梁、机械制造等领域。以下是Q355E钢管的一般工艺要求：

1. 材料选择：选择符合相关标准和规范的Q355E钢材作为原材料。材料的化学成分、机械性能和物理性质应满足要求。

2. 加热处理：对Q355E钢管的原材料进行适当的加热处理，以提高材料的塑性和可变形性。加热温度和保温时间需要根据材料的特性和具体要求进行调整。

3. 热轧：将加热后的原材料通过热轧工艺进行成形。热轧工艺包括轧制温度、轧制道次、轧制力和轧制速度等参数的控制。合理的热轧工艺可以确保钢管的尺寸精度和表面质量。

4. 冷却和退火：在热轧后，对Q355E钢管进行冷却和退火处理。冷却可以消除内部应力和提高钢管的结构和性能，而退火可以消除冷加工硬化，提高材料的塑性和韧性。

5. 喷丸处理：对Q355E钢管进行喷丸处理，以去除钢管表面的氧化皮和杂质，提高表面质量，并为后续表面处理和涂装工艺做准备。

6. 表面处理：根据需要，对Q355E钢管进行酸洗、磷化、喷漆或镀锌等表面处理，以提高钢管的防腐性能和外观质量。

7. 尺寸和性能检测：对Q355E钢管进行尺寸测量和性能检测。尺寸检测包括外径、壁厚和长度等尺寸的测量，性能检测包括化学成分分析、力学性能测试（如拉伸试验、冲击试验、硬度测试等）和非破坏性检测等。

8. 包装和出厂：根据合同要求，对符合要求的Q355E钢管进行包装、标识和出厂检验，确保产品质量和交付要求。

在整个生产工艺中，要严格执行相关标准和规范，控制工艺参数，并进行全面的质量检测和控制，确保生产出满足要求的Q355E钢管产品。