对于Q355E钢管的脆性断裂，可能的原因包括以下几点：

1. 材料冷却速度过快：当钢管在制造或加工过程中，冷却速度过快时，会导致组织产生不均匀或冷却应力过大，从而引发脆性断裂。

2. 缺陷存在：如果钢管存在内部或表面的缺陷，如夹杂物、裂纹等，这些缺陷可能成为脆性断裂的起点。

3. 质量问题：如果钢管的化学成分不合理或加工工艺不规范，会导致材料强度不足或组织不均匀，增加了脆性断裂的风险。

4. 低温下应力集中：在低温环境下，应力集中的作用更加明显，例如在钢管的焊接接头、弯曲部位等处，应力集中可能导致脆性断裂。

5. 环境因素：某些环境因素，如低温、高湿度、腐蚀介质等，会加速钢管的脆性断裂。

要避免Q355E钢管的脆性断裂，可以采取以下措施：

1. 严格控制钢管的冷却速度，避免过快的冷却。

2. 在制造和加工过程中，进行材料的质量检测和控制，确保化学成分和工艺符合标准要求。

3. 定期对钢管进行表面和内部的检测，排除缺陷和裂纹。

4. 在设计和使用过程中，合理考虑低温环境下的应力集中问题，采取适当的措施，如增加接头的过渡半径、采用合适的焊接工艺等。

5. 在腐蚀环境下使用钢管时，采取防腐措施，保护钢管的表面免受腐蚀。

通过以上措施，可以降低Q355E钢管的脆性断裂风险，提高其使用安全性。